⚙ SOLUTIONS

Automatisation clé en main, de l'alimentation à la prise-dépose

Autour des robots araignée KUAIMA, avec unités d'alimentation flexible et systèmes de vision : alignement de pièces en vrac, tri à grande vitesse et pré-mise en étui de bout en bout.

SOLUTION 01

Système d'alimentation de thermoscelleuse blister

Une configuration standard pour les lignes pharmaceutiques blister — alimentation → alignement → localisation par vision → prise-dépose à grande vitesse, entièrement automatisée.

Système d'alimentation de thermoscelleuse blister
2 × robots KUAIMA-3002 × plateaux vibrants flexibles2 × trémies d'alimentation linéaire
1Alimentation vibrante flexible —— Les plateaux acceptent plusieurs types de plaquettes et accessoires — changement sans modification mécanique, recette en un clic.
2Tampon par trémie linéaire —— Un tampon de grande capacité lisse le flux de matière et garantit une alimentation continue sans interruption.
3Prise-dépose guidée par vision —— Les caméras localisent l'orientation des pièces en ligne ; les robots prennent et déposent avec précision, en phase avec le cycle.
4Synchronisation des deux robots —— Les deux unités KUAIMA-300 sont asservies au cycle de la thermoscelleuse pour une efficacité maximale.
SOLUTION 02

Alimentation flexible de pièces en vrac

Pour les lignes à forte mixité et petits volumes en électronique et quincaillerie de précision : versement en vrac → alignement par vibration → mise en ordre par le robot.

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Versez et c'est parti

Chargez un bac entier de pièces en désordre — le plateau vibrant les étale et les aligne automatiquement, sans placement manuel.

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Aucun outillage à changer

Changer de produit ne demande qu'une nouvelle recette de vibration — changement en quelques minutes.

🤝

Intégration ouverte

Communication immédiate avec votre MES / automate de ligne.

SOLUTION 03

Tri de grandes pièces sur lignes larges

Pour les grandes pièces sur convoyeurs larges : un seul KUAIMA-600 couvre toute la portée — moins d'unités, implantation simplifiée.

📏

Grande portée Φ600

Une unité couvre 600 mm de diamètre ; plus besoin d'assembler plusieurs robots sur une ligne large, la synchronisation est plus simple.

🏋️

Manutention de pièces lourdes

Préhenseurs et châssis sont choisis selon le poids des pièces, en équilibrant rigidité et cadence.

⚙️

Synchronisation de ligne

Asservissement au cycle de la machine hôte, y compris la mise en ordre avant mise en caisse et palettisation.

PROCESSUS

Mise en œuvre du projet

1️⃣

Analyse du besoin

Analyse des pièces, évaluation de la cadence et de l'encombrement, recommandation de modèle.

2️⃣

Essais sur échantillons

Nous mesurons le taux de prise et la cadence sur vos pièces réelles — des décisions fondées sur des données.

3️⃣

Conception de la solution

Implantation 3D et conception de l'interface de ligne, avec accord technique et devis.

4️⃣

Livraison et mise en service

Livraison, installation et mise en service sur site, formation des opérateurs et service après-vente.

Envoyez-nous vos pièces, nous les testons

Essais sur échantillons gratuits avec rapport de cadence et de taux de prise.

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