⚙ SOLUCIONES

Automatización integral, de la alimentación al pick-and-place

Con los robots araña KUAIMA, unidades de alimentación flexible y sistemas de visión: alineación de piezas a granel, clasificación de alta velocidad y preparación antes del encartonado de principio a fin.

SOLUCIÓN 01

Sistema de alimentación para termoformadora de blíster

Una configuración estándar para líneas farmacéuticas de blíster — alimentación → alineación → localización por visión → pick-and-place de alta velocidad, totalmente automatizado.

Sistema de alimentación para termoformadora de blíster
2 × robots KUAIMA-3002 × bandejas vibratorias flexibles2 × tolvas de alimentación lineal
1Alimentación vibratoria flexible —— Las bandejas admiten varios tipos de blíster y accesorios — cambio sin modificaciones mecánicas, receta con un clic.
2Pulmón con tolva lineal —— Un pulmón de gran capacidad suaviza el flujo de material y garantiza alimentación continua sin interrupciones.
3Pick-and-place guiado por visión —— Las cámaras localizan la orientación de las piezas en línea; los robots recogen y colocan con precisión, sincronizados con el ciclo.
4Sincronización de ambos robots —— Las dos unidades KUAIMA-300 están sincronizadas con el ciclo de la envasadora para máxima eficiencia de línea.
SOLUCIÓN 02

Alimentación flexible de piezas a granel

Para líneas de alta variedad y bajo volumen en electrónica y ferretería de precisión: vertido a granel → alineación por vibración → ordenación por el robot.

📦

Vierta y listo

Cargue un contenedor completo de piezas desordenadas — la bandeja vibratoria las extiende y alinea automáticamente, sin colocación manual.

🔄

Sin cambio de utillaje

Cambiar de producto solo requiere otra receta de vibración — cambio en minutos.

🤝

Integración abierta

Se comunica con su MES / PLC de línea sin configuración adicional.

SOLUCIÓN 03

Clasificación de piezas grandes en líneas anchas

Para piezas grandes en transportadores anchos: un solo KUAIMA-600 cubre toda la envergadura — menos unidades, implantación más sencilla.

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Gran envergadura Φ600

Una unidad cubre 600 mm de diámetro; las líneas anchas ya no necesitan varios robots encadenados, simplificando la sincronización.

🏋️

Manipulación de piezas pesadas

Pinzas y bastidores se eligen según el peso de la pieza, equilibrando rigidez y cadencia.

⚙️

Sincronización de línea

Sincronización con la máquina anfitriona, incluida la ordenación previa al encajado y al paletizado.

PROCESO

Implementación del proyecto

1️⃣

Análisis de requisitos

Análisis de piezas, evaluación de cadencia y espacio, recomendación de modelo.

2️⃣

Pruebas con muestras

Medimos la tasa de acierto y la cadencia con sus piezas reales — decisiones basadas en datos.

3️⃣

Diseño de la solución

Implantación 3D y diseño de la interfaz de línea, con acuerdo técnico y presupuesto.

4️⃣

Entrega y puesta en marcha

Entrega, instalación y puesta en marcha in situ, formación de operarios y servicio posventa.

Envíenos sus piezas y las probamos

Pruebas gratuitas con muestras e informe de cadencia y tasa de acierto.

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